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2020-01
石墨模具在工業(yè)上的應(yīng)用
石墨模具在工業(yè)上的應(yīng)用 石墨在工業(yè)上運(yùn)用極廣,用于制作冶煉上的高溫坩堝、機(jī)械工業(yè)的潤(rùn)滑劑、制作電極和鉛筆芯;廣泛用于冶金工業(yè)的高級(jí)耐火材料與涂料、軍事工業(yè)火工材料安定劑、輕工業(yè)的鉛筆芯、電氣工業(yè)的碳刷、電池工業(yè)的電極、化肥工業(yè)催化劑等.鱗片石墨經(jīng)過深加工,又可生產(chǎn)出石墨乳、石墨密封材料與復(fù)合材料、石墨制品、石墨減磨添加劑等高新技術(shù)產(chǎn)品,成為各個(gè)工......
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2020-01
石墨模具產(chǎn)生裂紋的原因及預(yù)防
石墨模具產(chǎn)生裂紋的原因及預(yù)防 石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報(bào)廢?！ ∈＞弋a(chǎn)生裂紋的原因： 1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析?！ ?)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈......
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2020-01
你知道石墨模具有哪些特殊性能嗎？
你知道石墨模具有哪些特殊性能嗎？ 由于石墨磨具的結(jié)構(gòu)比較特殊，所以在日常的使用過程中，這些特殊的性能也應(yīng)該被我們所了解： 1、耐高溫型：石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，石墨強(qiáng)度提高一倍?！ ?、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬......
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2020-01
石墨制品有什么主要特征？
石墨制品有什么主要特征？石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學(xué)特性即耐酸性、抗腐蝕和物理特性即耐高溫3000℃耐低溫-204℃，石墨制品采購(gòu)，它的抗壓強(qiáng)度大于800kg/Cm2，而且抗氧化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為15-50%（密度1.1-1.5）。還具有很強(qiáng)的自潤(rùn)滑性能。石墨制品的主要特征是：1.熱穩(wěn)定性針對(duì)石墨坩堝急熱急冷的使用條件進(jìn)行特別......
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2020-01
金剛石模具代替了傳統(tǒng)的模具
金剛石模具代替了傳統(tǒng)的模具金剛石磨具在平板玻璃加工工業(yè)所有領(lǐng)域中的應(yīng)用穩(wěn)步地增長(zhǎng)。這一增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿?，是由于金剛石合成技術(shù)，工具制造技術(shù)的改進(jìn)和設(shè)計(jì)的改善，使成本得到全面降低。這些改進(jìn)使玻璃的利用率和產(chǎn)量都得到明顯的增加。這些進(jìn)步全面影響了金剛石消費(fèi)量的增加，并在各種現(xiàn)行的和最新開發(fā)的加工工藝中代替了傳統(tǒng)的磨具。金剛石磨具廣泛應(yīng)用于玻璃深加工等各個(gè)......
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2020-01
在高溫中金剛石模具是如何工作的？
在高溫中金剛石模具是如何工作的？如何讓金剛石模具在高溫中也能正常工作，一直是困擾行業(yè)的問題，不少人嘗試從提高樹脂本身的耐熱性能入手，試圖通過新型樹脂的合成或?qū)渲男缘难芯糠矫鎸で笸黄?，也取得了一定進(jìn)展。但作為有機(jī)材料家族成員的樹脂本身，其理化性能決定它的耐熱度提升空間很有限。還有一些人在樹脂結(jié)合劑的金屬粉料配方組元中做文章，希望通過增加導(dǎo)熱性能好......
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2020-01
比傳統(tǒng)樹脂結(jié)合劑相比金剛石模具的優(yōu)點(diǎn)
比傳統(tǒng)樹脂結(jié)合劑相比金剛石模具的優(yōu)點(diǎn)金剛石磨具在磨削時(shí)始終保持良好工作狀態(tài)，相比傳統(tǒng)樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的優(yōu)點(diǎn)十分突出：(1)磨削鋒利，使用時(shí)不堵塞，噪音少;(2)磨具工作層在工作時(shí)無裂紋、“脫環(huán)”即金剛石工作層與金屬基體在磨削熱作用下相互分離等現(xiàn)象發(fā)生;(3)工件表層無裂紋、燒蝕或金相組織的改變;(4)磨具工作層強(qiáng)度高，可以承受比傳統(tǒng)樹脂結(jié)合劑金......