新聞中心
NEWS INFORMATION
-
19
2026-01
石墨軸承座與金屬軸承座相比有何優(yōu)勢(shì)
石墨軸承座與金屬軸承座比較,具有以下明顯優(yōu)勢(shì):自潤(rùn)滑性: 石墨軸承座:石墨材料自身就具有超卓的自潤(rùn)滑性,能夠在無(wú)油或少油的環(huán)境下堅(jiān)持超卓的作業(yè)情況,減少了對(duì)外部潤(rùn)滑劑的依托,然后下降了保護(hù)本錢。 金屬軸承座:金屬軸承座一般需求守時(shí)潤(rùn)滑以堅(jiān)持超卓的作業(yè)功用,否則會(huì)因沖突添加而導(dǎo)致能耗上升和功率下降。耐高溫性......
-
19
2026-01
真空爐石墨爐床板的測(cè)試過(guò)程
在真空爐中,石墨爐床板(GraphiteFurnaceFloorPlates)的查驗(yàn)進(jìn)程需嚴(yán)厲點(diǎn)評(píng)其高溫承載才華、熱均勻性、抗熱震性及化學(xué)穩(wěn)定性。1.查驗(yàn)前預(yù)備(1)樣品預(yù)處理 清潔處理:用無(wú)水乙醇超聲清洗(40kHz,15分鐘)去除外表粉塵。高溫烘烤(200℃×2h)去除吸附氣體。 規(guī)范丈量......
-
19
2026-01
真空爐石墨立柱的溫度控制
在真空爐中,石墨立柱(GraphiteColumns/Posts)的溫度操控對(duì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、熱均勻性及工藝重復(fù)性至關(guān)重要。其溫度操控需綜合考慮熱傳導(dǎo)特性、機(jī)械應(yīng)力分布、環(huán)境真空度及加熱/冷卻速率等要素。1.石墨立柱溫度操控的中心應(yīng)戰(zhàn)軸向溫度梯度大,高度方向熱傳導(dǎo)慢,導(dǎo)致彎曲變形(ΔL/L2>0.1%),徑向熱膨脹不均,表面與芯部溫差明顯,發(fā)生環(huán)向裂紋......
-
17
2026-01
石墨模具的裂紋是什么原因?qū)е碌?/a>
石墨模具出現(xiàn)裂紋的原因多種多樣,以下是一些主要要素:規(guī)劃要素: 模具的形狀復(fù)雜、厚薄不均、存在尖角或螺紋孔等規(guī)劃特點(diǎn),或許導(dǎo)致安排應(yīng)力及熱應(yīng)力過(guò)大,然后引發(fā)裂紋。熱處理進(jìn)程: 淬火加熱溫度過(guò)高,或許引起過(guò)燒或過(guò)熱現(xiàn)象,導(dǎo)致模具資料內(nèi)部安排發(fā)生變化,發(fā)生裂紋。 冷卻溫度過(guò)低、加熱或冷卻......
-
17
2026-01
石墨坩堝的局限性是什么
石墨坩堝雖在高溫熔煉領(lǐng)域具有明顯優(yōu)勢(shì),但其局限性也綁縛了其在特定場(chǎng)景下的運(yùn)用。以下從材料特性、工藝兼容性、經(jīng)濟(jì)性及環(huán)境影響四個(gè)維度詳細(xì)分析其中心局限性:一、材料特性導(dǎo)致的局限性高溫氧化風(fēng)險(xiǎn)易氧化特性:石墨在含氧環(huán)境中(如空氣)逾越450℃即初步氧化,600℃以上氧化速率明顯加速,導(dǎo)致坩堝壁厚減薄、強(qiáng)度下降。典型案例:某銅合金熔煉廠在空氣爐中運(yùn)用石墨......
-
17
2026-01
石墨模具使用過(guò)程中出現(xiàn)裂痕和斷裂如何保養(yǎng)
石墨模具在運(yùn)用進(jìn)程中呈現(xiàn)裂縫和開(kāi)裂,會(huì)嚴(yán)峻影響其運(yùn)用壽數(shù)和加工精度。為了保養(yǎng)石墨模具并延伸其運(yùn)用壽數(shù),能夠選用以下辦法:一、裂縫和開(kāi)裂的處理點(diǎn)評(píng)裂縫狀況: 對(duì)石墨模具的裂縫進(jìn)行具體的點(diǎn)評(píng),包括裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度以及散布狀況,以承認(rèn)裂縫的嚴(yán)峻程度和挑選適合的處理辦法。細(xì)微裂縫的修補(bǔ): 清潔模具:去除模具......
-
16
2026-01
石墨承燒板在粉末冶金爐中的作用是什么
在粉末冶金爐中,石墨承燒板作為要害功用部件,首要根據(jù)其耐高溫性、導(dǎo)熱性、化學(xué)安穩(wěn)性及光滑性等特性,在粉末冶金全流程中完畢承載、傳熱、脫模、保護(hù)及結(jié)構(gòu)支撐等核心作用,詳細(xì)如下:1.承載與支撐:高溫環(huán)境下的結(jié)構(gòu)安穩(wěn)性 耐高溫性:石墨的熔點(diǎn)達(dá)3850±50℃,沸點(diǎn)4250℃,在慵懶環(huán)境中可長(zhǎng)時(shí)間接受3000℃以上高溫。在粉末冶金燒結(jié)......