石墨電極資料特性和加工特性
石墨電極資料特性和加工特性
近年來(lái)隨著精細(xì)模具及高效模具（模具周期越來(lái)越短）的推出，人們對(duì)模具制造的請(qǐng)求越來(lái)越高，由于銅電極本身種種條件的限制，已越來(lái)越不能滿足模具行業(yè)的開展請(qǐng)求。石墨作為EDM電極資料，以其高切削性、重量輕、成形快、收縮率極小、損耗小、修整容易等優(yōu)點(diǎn)，在模具行業(yè)已得到普遍應(yīng)用，替代銅電極已成為必然。
一、石墨電極資料特性
1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易石墨機(jī)加工速度快，為銅電極的3～5倍，精加工速度特別突出，且其強(qiáng)度很高，關(guān)于超高（50～90mm）、超?。?.2～0.5mm）的電極，時(shí)不易變形。而且在很多時(shí)分，產(chǎn)品都需求有很好的紋面效果，這就請(qǐng)求在做電極時(shí)盡量做成整體公電極，而整體公電極制造時(shí)存在種種隱性清角，由于石墨的易修整的特性，使得這一難題很容易得到處理，并且大大減少了電極的數(shù)量，而銅電極卻無(wú)法做到。
2.快速EDM成形、熱收縮小、損耗低由于石墨的導(dǎo)電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3~5倍。且其放電時(shí)能接受住較大電流，電火花粗加工時(shí)更為有利。同時(shí)，同等體積下，石墨重量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負(fù)荷。關(guān)于制造大型的電極、整體公電極極具優(yōu)勢(shì)。石墨的升華溫度為4200℃，為銅的3~4倍(銅的升華溫度為1100℃)。在高溫下，變形極小（同等電氣條件下為銅的1/3~1/5），不軟化。能夠高效、低耗地將放電能量傳送到工件上。由于石墨在高溫下強(qiáng)度反而加強(qiáng)，能有效地降低放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），保證了質(zhì)量。
3.石墨模具重量輕、本錢低一套模具的制造本錢中，電極的CNC機(jī)加工時(shí)間、EDM時(shí)間、電極損耗等占總體本錢的絕大局部，而這些都是由電極資料自身所決議。石墨與銅相比，石墨的機(jī)加工速度和EDM速度都是銅的3～5倍。同時(shí)，磨損極小的特性與整體公石墨電極的制造，都能減少電極的數(shù)量，也就減少了電極的耗材與機(jī)加工時(shí)間。一切這些，都可大大降低模具的制造本錢。
石墨模具|石墨棒|石墨坩堝
二、石墨電極機(jī)電加工請(qǐng)求與特性
1.電極的制造專業(yè)的石墨電極制造主要采用高速機(jī)床來(lái)加工，機(jī)床穩(wěn)定性要好，三軸運(yùn)動(dòng)要平均穩(wěn)定不振動(dòng)，而且像主軸這些回轉(zhuǎn)精度也要盡可能的好。對(duì)普通的機(jī)床也能夠完成電極的加工，只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。
2.EDM放電加工石墨電極就是碳電極。由于石墨的導(dǎo)電性能好，所以在放電加工中能儉省大量時(shí)間，這也是用石墨做電極的緣由之一。
3.石墨電極的加工特性工業(yè)用石墨質(zhì)硬而脆，在CNC加工時(shí)對(duì)刀具的磨損較為嚴(yán)重，普通倡議運(yùn)用硬質(zhì)合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時(shí)刀具可直接在工件上下刀，精加工時(shí)為防止崩角、碎裂的發(fā)作，常采用輕刀快走的方式加工。普通而言，石墨在切深小于0.2mm的狀況下很少發(fā)作崩碎，還會(huì)取得較好的側(cè)壁外表質(zhì)量。石墨電極CNC加工時(shí)產(chǎn)生的灰塵比擬大，可能入侵到機(jī)床的導(dǎo)軌絲桿和主軸等，這就請(qǐng)求機(jī)床有相應(yīng)的處置石墨灰塵的安裝，機(jī)床密封性也要好，由于石墨有毒。
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