石墨化爐裝爐工藝操作過程以及排列模式

石墨化爐裝爐工藝操作過程以及排列模式裝爐工藝

主要介紹愛奇遜石墨化爐裝爐工藝，每一臺(tái)石墨化爐的生產(chǎn)操作是由清爐、小修、裝爐、通電、冷卻及卸爐等6個(gè)內(nèi)容組成并循環(huán)進(jìn)行。愛奇遜石墨化爐裝爐工藝的一個(gè)生產(chǎn)周期一般為12~14d，其中通電只需2~3d。為了充分利用供電變壓器的能力，每一套供電設(shè)備可配置6~8臺(tái)石墨化爐，供電設(shè)備幾乎是連續(xù)運(yùn)行的，只是在一臺(tái)爐通電結(jié)束時(shí)有1h左右倒換輸電母線接點(diǎn)和檢查供電設(shè)備的停電時(shí)間。一套供電設(shè)備與6~8臺(tái)石墨化爐構(gòu)成一個(gè)石墨化爐組，每一個(gè)石墨化爐組中總有一臺(tái)石墨化爐處于通電狀態(tài)中，其他爐子分別處于裝爐、等待通電、冷卻、卸爐、清爐、小修等操作過程中，每一個(gè)爐組的生產(chǎn)按照事先編排好的運(yùn)行計(jì)劃進(jìn)行裝爐工藝包括焙燒品在爐內(nèi)的排列模式，焙燒品之間的間距或組距，電阻料的裝填和保溫料的覆蓋等有關(guān)內(nèi)容。裝爐工藝與通電制度是石墨化工序的兩大關(guān)鍵技術(shù)問題，石墨化爐裝爐工藝的正確選擇及精心操作對(duì)石墨化工序的產(chǎn)量、質(zhì)量及電耗關(guān)系很大，愛奇遜右墨化爐有4種裝爐排列模式，即立裝法、臥裝法、混合裝爐法和錯(cuò)位裝法。