石墨電極實際工作配方的計算程序

石墨電極實際工作配方的計算程序配料單包括原料配比、骨料和粉料的粒度組成、粘結(jié)劑的使用比例。為直徑350mm的普通功率石墨電極的配料單舉例，直徑600mm超高功率石墨電極的包括使用添加劑在內(nèi)的配料單舉例。

石墨電極實際工作配方的計算程序

實際工作配方是當(dāng)各種骨料和粉料分別取樣篩分、得到篩分結(jié)果和規(guī)定了每次配料的糊料總質(zhì)量（kg）以后，根據(jù)配料單的要求，計算每一種骨料和粉料、粘結(jié)劑的實際需要量（kg）。石墨電極實際工作配方的計算程序如下:

1. 從規(guī)定的每次配料的糊料總質(zhì)量（kg）減去準(zhǔn)備加入生碎的數(shù)量（kg），得到本次實配的糊料總質(zhì)量（kg）

2. 根據(jù)配料單的要求，設(shè)定本次粘結(jié)劑的使用比例，按實配的糊料總質(zhì)量計算出粘結(jié)劑實際用量（kg）

3. 從本次實配的糊料總質(zhì)量.中減去粘結(jié)劑的數(shù)量，得出應(yīng)配入的干料（骨料和粉料）總質(zhì)量

4. 設(shè)定石墨碎的使用比例，計算出石墨碎的使用數(shù)量（kg），從應(yīng)配的骨料和粉料的總質(zhì)量中減去石墨碎的數(shù)量后得出其他幾種骨料和粉料應(yīng)配的數(shù)量（kg）

5. 按照實際篩分結(jié)果計算每一種骨料和粉料的用量（kg）。這幾種骨料和粉料組成的混合料（包括石墨碎）應(yīng)能滿足配料單對粒度組成的要求。


生產(chǎn)直徑150mm的石墨電極實際工作配方計算程序如下:

1.設(shè)混捏機(jī)每次混捏量為1300kg，其中生碎用量為20％，即生碎數(shù)量為260kg，減去生碎后每次需配制的骨料、粉料和瀝青量合計為:1300—260=1040kg。

2.直徑150mm的石墨電極配料單的原料配比為:石油焦63±2％，石墨碎10±5％，瀝青27±2％

按照上述配比，每一次配料的瀝青用量為:1040×27％=280.8kg（取整數(shù)281kg）。

因此扣除瀝青用量后，每次配料的石油焦和石墨碎用量為:1040-281=759kg

3. 直徑150mm石墨電極由骨料和粉料組成的混合料的粒度組成根據(jù)配料單應(yīng)符合下列要求:大于2mm不大于5％，1~2mm9％~12％，0.5~1.0mm8％~12％，小于0.075mm50％~60％石油焦破碎后篩分成三種顆粒料，即1~2mm、0.5~1.0mm、0~0.5mm，一部分石油焦經(jīng)磨粉機(jī)磨粉，石墨碎破碎成0~2mm顆粒后使用，從以上5種顆粒料的貯料倉中各取100g試樣作篩分析，篩分析結(jié)果舉例。