石墨材料的選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)主要有哪四點(diǎn)？

石墨材料的選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)主要有哪四點(diǎn)？

石墨材料的選擇：
石墨電極材料選擇的依據(jù)有很多，但主要的有四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：

1.顆直經(jīng)是石墨好壞的一個(gè)重要的標(biāo)準(zhǔn)

石墨材料的平均顆粒直徑，也就是我們所說(shuō)的石墨的粉體目數(shù)，直接影響到材料放電后表面電火花紋的狀況。石墨材料的平均顆粒越小，一般進(jìn)口石墨有600目，而國(guó)產(chǎn)石墨只有325目，石墨材料目數(shù)越大，顆粒越細(xì)，石墨的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，加工工件表面質(zhì)量越好，電火花紋就越細(xì)，越達(dá)到表面的要求。

對(duì)于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；對(duì)于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團(tuán)之間的作用力就越大。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求；但客戶對(duì)于精度要求特別高時(shí)，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，從而保證模具的精度和表面粗糙度。

同時(shí)，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過(guò)程的電流強(qiáng)度不同，導(dǎo)致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。石墨材料

2.石墨材料的抗折強(qiáng)度表現(xiàn)在石墨內(nèi)部的疏松程度

材料的抗折強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接體現(xiàn)，顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。強(qiáng)度高的材料，其放電的耐損耗性能相對(duì)較好，對(duì)于精度要求高的電極，盡量選擇強(qiáng)度較好的材料。比如：TTK-4可以滿足一般電子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的電子接插件模具，可以選用同等粒徑，但強(qiáng)度略高的材料TTK-5材料。

3.石墨的硬度與石墨生產(chǎn)的工藝有關(guān)

在對(duì)石墨的潛意識(shí)認(rèn)識(shí)中，石墨一般會(huì)被認(rèn)為是一種比較軟的材料。但實(shí)際的測(cè)試數(shù)據(jù)及應(yīng)用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測(cè)量法，其測(cè)試原理與金屬的測(cè)試原理不同。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)，使其在切削過(guò)程中有非常優(yōu)越的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機(jī)械加工后的表面易于處理。

但由于其較高的硬度，在切削時(shí)，對(duì)于刀具的損耗會(huì)略大于切削金屬的刀具。與此同時(shí)，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較優(yōu)秀。在我司的EDM用材料體系中，對(duì)于應(yīng)用較多的同等粒徑的材料均有兩款材料可供選擇，一種硬度略高，一種硬度略低，以滿足各種不同要求的客戶的需求。如：平均粒徑為5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；平均粒徑為4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；平均粒徑為2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。主要是考慮到各種類型的客戶對(duì)于放電和機(jī)械加工的偏重方向。

4.石墨能放電是因?yàn)槭牧己玫膶?dǎo)電率

根據(jù)我司對(duì)于材料的特性統(tǒng)計(jì)，如果材料的平均顆粒相同，電阻率大的放電速度會(huì)比電阻率小的慢。對(duì)于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強(qiáng)度和硬度也會(huì)相應(yīng)略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會(huì)有所不同。故此，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要選擇材料非常重要。

由于粉末冶金的特殊性，對(duì)于每一個(gè)批號(hào)材料的各參數(shù)都有其材料的代表值有一定的波動(dòng)范圍。但同一檔次的石墨材料，其放電效果非常接近，由于各種參數(shù)造成的應(yīng)用效果的差異非常小。石墨材料

電極材料的選擇直接關(guān)系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當(dāng)，決定了放電速度、加工精度以及表面粗糙度的最終情況。

這四種數(shù)據(jù)代表了材料的主要放電性能，并直接決定著材料的使用性能。