浸漬品二次焙燒再裝入石墨化爐的優(yōu)點

浸漬品二次焙燒再裝入石墨化爐的優(yōu)點浸漬品二次焙燒的優(yōu)點

二次焙燒是焙燒品浸漬后進行再次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的瀝青炭化的工藝過程。生產(chǎn)密度要求較高的電極或接頭坯料，生坯焙燒后要用煤瀝青或石油瀝青進行浸漬及二次焙燒，然后再裝入石墨化爐。浸漬后半成品經(jīng)過二次焙燒再裝入石墨化爐的優(yōu)點是:

1. 提高石墨化工序的成品率。

2. 降低石墨化工序的電力消耗。

3. 大量減少石墨化過程中排出的瀝青分解氣體，改善生產(chǎn)環(huán)境。

4. 有利于增加瀝青殘?zhí)柯?，提高成品的密度?br>
浸漬半成品直接石墨化與經(jīng)過二次焙燒后再石墨化的經(jīng)濟效果比較舉例，浸漬半成品數(shù)量不大時可以隨生坯同時裝爐焙燒、并用同樣的升溫曲線，浸漬半成品數(shù)量較大時則單獨組織二次焙燒有利，這是因為二次焙燒的溫度不必達到900~1100℃，只需達到700~800℃即可（指產(chǎn)品實際受熱溫度），而且二次焙燒的升溫速度可以比生坯焙燒快一些。大批量浸漬半成品的二次焙燒以使用隧道窯比較理想。