石墨模具熱處理出現(xiàn)裂紋的原因是為什么？

在高強度石墨模具的生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)各種問題。 下面說說高強石墨模具淬火裂紋的成因。

1、如果石墨模具經(jīng)過熱處理，研磨工藝不當(dāng)。

2、材料有嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析；

3、淬火后回火不及時或回火保溫時間不足；

4、石墨模具形狀復(fù)雜、厚度不均、尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。  

5、石墨模具返工淬火時，在此處加熱淬火，無需中間退火；

6、石墨模具熱處理操作不當(dāng)，加熱或冷卻過快，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻溫度過低，冷卻時間過長等；

7、石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層有較高的拉應(yīng)力和微裂紋；

8、淬火加熱溫度過高，造成過熱或過燒；

9、石墨模具有機械加工或冷塑性變形應(yīng)力；

以上就是高強度石墨模具淬火產(chǎn)生裂紋的原因。 希望大家仔細閱讀，避免以后出現(xiàn)類似問題。