在鋁擴(kuò)散焊機(jī)中，石墨塊的安裝需兼顧結(jié)構(gòu)支撐、熱傳導(dǎo)優(yōu)化及焊接保護(hù)，具體安裝步驟及功能如下：
一、安裝前準(zhǔn)備
清潔與檢查
清除石墨塊表面的氧化層、油污及雜質(zhì)，確保接觸面清潔，避免焊接時引入污染物。
檢查石墨塊是否完好無損，無裂紋或缺口，防止安裝后因應(yīng)力集中導(dǎo)致破裂。
模具與導(dǎo)體定位
將待焊鋁導(dǎo)體按設(shè)計要求插入模具腔內(nèi)的定位裝置中，確保導(dǎo)體間保持適當(dāng)間隙（通常為0.1-0.3mm），以便焊料填充。
若使用石墨盤或石墨墊塊，需提前放置于爐腔內(nèi)，并調(diào)整其位置以確保壓頭平行度和垂直度。
二、石墨塊安裝步驟
底層支撐安裝
在爐腔底部放置下支撐平臺，其上依次疊加鉬合金片（若需）、石墨墊塊或石墨盤。
石墨墊塊的作用是均勻分散壓頭壓力，防止局部應(yīng)力過大導(dǎo)致石墨塊變形或破裂。
工件與石墨塊裝配
將待焊鋁工件放置于石墨盤或石墨墊塊上，確保工件與石墨塊接觸面平整。
關(guān)鍵技巧：在工件上下兩側(cè)鋪設(shè)石墨紙，隔離工件與石墨塊，防止高溫下鋁合金軟化后粘附在石墨塊上，同時保護(hù)石墨塊表面不受污染。
上層壓頭安裝
在工件上方依次放置石墨條（若需）、上石墨塊及上壓頭。
石墨條的作用是分散焊接壓力，防止工件在高壓下被壓潰；上石墨塊則作為壓頭的直接接觸面，傳遞壓力并導(dǎo)熱。
密封與固定
蓋上模具蓋，確保密封良好，防止焊接過程中氣體泄漏或外界空氣進(jìn)入導(dǎo)致氧化。
使用液壓裝置或機(jī)械卡鉗固定立柱，調(diào)節(jié)壓頭與工件的距離，保證樣品受壓平穩(wěn)。
三、安裝后調(diào)試與優(yōu)化
壓力與溫度校準(zhǔn)
通過液壓裝置或機(jī)械卡鉗調(diào)節(jié)壓頭壓力，確保焊接壓力均勻分布（通常為10-30MPa，具體取決于工件厚度和材料）。
在爐內(nèi)安裝熱電偶，實時監(jiān)測溫度，確保焊接區(qū)域溫度均勻（誤差≤±5℃）。
氣氛保護(hù)設(shè)置
若需還原氣氛保護(hù)，可在爐內(nèi)放置少量TiH2或其他還原劑，防止焊接過程中工件氧化。
抽真空至指定壓力，或充入惰性氣體（如氬氣）至0.1-0.5MPa，進(jìn)一步隔絕氧氣。
保溫與緩沖階段設(shè)計
采用分段式保溫工藝，在升溫至擴(kuò)散溫度后加入保溫緩沖階段（通常60-120min），確保工件整體溫度均勻，避免局部過熱或溫度不足。
四、石墨塊安裝的功能總結(jié)
功能 實現(xiàn)方式
結(jié)構(gòu)支撐 通過石墨墊塊、石墨盤等分散壓頭壓力，防止工件變形或石墨塊破裂。
熱傳導(dǎo)優(yōu)化 石墨塊的高導(dǎo)熱性確保焊接區(qū)域溫度均勻，減少熱應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量。
焊接保護(hù) 石墨紙隔離工件與石墨塊，防止粘連；還原氣氛或惰性氣體保護(hù)防止氧化。
工藝控制 配合壓力、溫度校準(zhǔn)及分段保溫工藝，實現(xiàn)焊接參數(shù)的精準(zhǔn)控制。